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    電泳涂裝設備是怎么組成的

    編輯日期:2020-01-19?作者:

    電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

    1.槽體

    根據工件的輸送方式不同,槽體分為船形槽和矩形槽兩種形式,一般船形槽適于連續通過式電泳涂裝生產線,矩形槽適于間歇垂直升降式電泳涂裝生產線。
    2.循環攪拌系統
    循環攪拌系統分內、外兩部分循環。作用是保證整個電泳槽內漆液成分和溫度的均勻,防止漆液顏料沉淀。
    3.電極裝置
    電極裝置由極板、隔膜罩及輔助電極組成。
    4.溫度控制系統
    一般電泳涂裝的溫度在20~30度,在氣溫較高或連續生產時漆液溫度會明顯上升,為保證漆膜的質量,須對漆液進行冷卻,可采用循環地下水冷卻,冷卻塔冷卻或冷凍機強制冷卻。在氣候寒冷的冬季則需要升溫加熱熱交換器有夾套、蛇形管、平板式及列管式多種,險夾套結構外,其他的熱交換器均可借助外循環系統的循環泵,使漆液通過熱交換器進行冷卻或加熱。
    5.涂料補給裝置
    補給裝置由補漆槽、電動攪拌器、過濾器及輸液泵等組成,設置在電泳槽附近,用管道、閥門與電泳槽相連接。
    6.通風系統
    對于連續通過式電泳槽,可采用頂部通風裝置,由抽風罩、離心風機、排風管等組成。對于垂直升降式電泳槽,一般只能采用槽邊抽風方式。
    7.供電裝置
    接地方式:有陰極接地和陽極接地兩種,陽極接地又可分為電極接地和槽體接地兩種方式。
    通電方式:電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。
    電泳涂裝后的水洗設備
    工件經電泳涂裝后,離開電泳槽時會帶出未經電沉積的漆液,必須用水將其沖洗干凈,否則會使漆膜粗糙,甚至會引起已沉積漆膜的“再溶解”,使涂膜防護性變差。
    水洗方式可分為直接清洗、單級循環清洗和多級循環清洗等方式。
    電泳涂裝后水洗設備有浸漬式和噴淋式兩種形式,有時將這二種形式結合,以提高效率。
    電泳涂裝超濾系統

    電泳涂裝超濾系統是維護電泳槽液穩定,提高涂裝質量,降低環境污染的極為重要的環節。它是將超濾器(UF)與電泳槽及電泳后水洗設備組成一個封閉的水循環沖洗系統,可分為單級、二級或多級水沖洗系統,單級循環沖洗系統結構較簡單,但只適用于批量較小的生產線,一般采用多級循環沖洗系統。

    優點

    (1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質,節省了大量有機溶劑,大大降低了大氣污染和環境危害,安全衛生,同時避免了火災的隱患;
    (2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達90%~95%;
    (3)涂膜厚度均勻,附著力強,涂裝質量好,工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;
    (4)生產效率高,施工可實現自動化連續生產,大大提高勞動效率;
    (5)設備復雜,投資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復雜,施工條件嚴格并需進行廢水處理;
    (6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩定性不易控制。



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